Aké sú rozdiely medzi päťosovým prepojením a päťosovým polohovacím obrábaním?
Pri zmienke o "päťosovom prepojení a päťosovom polohovaní spracovania" sa zistilo, že tieto dve slová niekedy zmiatnu veľa ľudí v spracovateľskom priemysle, a preto je tento článok napísaný pre vás, ktorí sa chcete naučiť.
V súčasnosti sa väčšina úloh dá splniť v troch osiach, odhaduje sa zhruba 85 percent. Len zvyšných 15 percent potrebuje použiť päťosové obrábanie a pri päťosovom obrábaní predstavuje obrábanie 3 plus 2 najmenej 80 percent z 15 percent, čo je 12 percent z celkového počtu, a len zvyšné 3 percentá je potrebné použiť päťosové obrábanie. Pre spracovanie hriadeľového spojenia tu päťosové spojenie zahŕňa situáciu štvorosového spojenia. Hlavnými časťami na spracovanie sú obežné kolesá, lopatky, letecké tenkostenné diely a niekoľko produktov priemyselného dizajnu.
Päťosové obrábacie stroje možno rozdeliť na päťosové spojovacie obrábacie stroje a päťosové polohovacie obrábacie stroje podľa toho, či podporujú spojený rotačný pohyb. Rozdiel medzi nimi je v tom, že druhý môže uspokojiť len potreby 3 plus 2, zatiaľ čo prvý môže dokončiť prepojené aj neprepojené úlohy spracovania.
Spracovanie polohy 3 plus 2
Najprv pochopte koncepciu obrábania s pevnou osou a viacosového obrábania.
Obrábanie s pevnou osou: Orientácia osi nástroja alebo obrobku je pevná a orientácia osi nástroja alebo obrobku sa počas procesu obrábania nezmení.
Viacosové obrábanie: Viacosové obrábanie sa vzťahuje na pevnú os [tri osi], čo znamená, že do pohybu počas procesu obrábania je zapojená aspoň jedna rotačná os. Všimnite si však, že účasť rotačnej osi v pohybe neznamená, že rotačná os musí byť spojená s osou posuvu, aby sa mohla zúčastniť spracovania. Naopak, v mnohých prípadoch hrá rolu pri polohovaní os otáčania. Toto spracovanie je spracovanie 3 plus 2, ktoré sme spomenuli vyššie. Hlavným predmetom spracovania je väčšina mechanických častí, ako sú skrine prevodoviek automobilov, skrine motorov atď.
Počas vykonávania programu 3-osového frézovania sa dve rotačné osi 5-osového stroja používajú na upevnenie rezného nástroja v naklonenej polohe, čo je miesto, kde sa nazýva obrábanie 3 plus 2 technika pochádza z. Nazýva sa to aj polohovací 5- stroj, pretože štvrtá a piata os sa používajú na určenie orientácie nástroja v pevnej polohe, nie nepretržite počas obrábania.
Princípom spracovania polohovania 3 plus 2 je v podstate realizácia funkcie troch osí pod konkrétnym uhlom (tj „polohovanie“).
2. Čo je 5-osové simultánne obrábanie
Podľa ustanovení ISO sa pri popise pohybu CNC obrábacích strojov používa ľavotočivý pravouhlý súradnicový systém; súradnicová os rovnobežná s hlavným hriadeľom je definovaná ako os Z a súradnice rotácie okolo osí X, Y a Z sú A, B a C, v tomto poradí. Spojenie piatich osí sa zvyčajne vzťahuje na lineárny interpolačný pohyb ľubovoľných piatich súradníc v X, Y, Z, A, B.
3. Rozdiel medzi polohovaním 3 plus 2 a 5-prepojením osí:
Spracovanie polohy 3 plus 2 a 5-súčasné spracovanie osí sa pre priemyselné objekty líšia. 5-súčasné spracovanie osí je vhodné na spracovanie povrchu a spracovanie polohy 3 plus 2 je vhodné na spracovanie v rovine.
Výhody spracovania polohy 3 plus 2:
1) Môžu sa použiť kratšie a pevnejšie rezné nástroje.
2) Nástroj môže zvierať určitý uhol s povrchom a hlava vretena môže byť vysunutá nižšie a bližšie k obrobku.
3) Vzdialenosť pohybu nástroja je kratšia a kód programu je menší.
Obmedzenia spracovania polohy 3 plus 2:
Obrábanie polohy 3 plus 2 sa zvyčajne považuje za nastavenie konštantného uhla k vretene. Zložité obrobky môžu vyžadovať veľa šikmých pohľadov na pokrytie celého obrobku, čo však môže viesť k prekrývaniu dráh nástroja, čo zvyšuje čas obrábania.
Výhody 5-osového simultánneho obrábania:
Počas spracovania nie sú potrebné špeciálne prípravky, čo znižuje náklady na prípravky, zabraňuje viacnásobnému upnutiu a zlepšuje presnosť spracovania foriem.
Znížte počet použitých svietidiel.
Pri spracovaní sa vynecháva veľa špeciálnych nástrojov, čím sa znižujú náklady na nástroje.
Pri obrábaní môže zvýšiť efektívnu dĺžku reznej hrany nástroja, znížiť reznú silu, zlepšiť životnosť nástroja a znížiť náklady.
Obmedzenia 5-prepojenia osí:
V porovnaní s polohovaním 3 plus 2 je tuhosť vretena o niečo horšia.
V niektorých prípadoch nie je vhodné použiť päťosové riešenie, pretože nástroj je príliš krátky alebo rukoväť nástroja je príliš veľká, takže sa pri akomkoľvek uhle sklonu nedá vyhnúť vibráciám.
V porovnaní s 3-osovými obrábacími strojmi je chyba presnosti obrábania veľká.