Päťosové prepojenie znamená, že na obrábacom stroji je najmenej päť súradnicových osí (tri lineárne súradnice a dve rotačné súradnice) a môže byť koordinovaný v pohybe na spracovanie pod riadením systému počítačového numerického riadenia (CNC).
Päťosové obrábanie sa v posledných rokoch vo veľkej miere používa vďaka svojej schopnosti vyrábať zložité diely s vysokou presnosťou. Ako každý obrábací proces má však svoje obmedzenia. V tomto článku sa budeme zaoberať obmedzeniami päťosového obrábania a jeho výhodami.
Obmedzenia päťosového obrábania:
1. Znížená tuhosť vretena: Na rozdiel od polohovania 3+2 päťosové stroje neposkytujú rovnakú tuhosť vretena. To môže v niektorých prípadoch spôsobiť menšiu presnosť.
2. Krátke nástroje a veľké držiaky nástrojov: V určitých situáciách nie je možné použiť krátke nástroje a veľké držiaky nástrojov s päťosovými strojmi kvôli možnosti vibrácií v akomkoľvek naklonenom uhle.
3. Nižšia presnosť obrábania: V porovnaní s tradičnými trojosovými strojmi môžu päťosové stroje produkovať nepresnejšie výsledky.
Výhody päťosového obrábania:
1. Nákladová efektívnosť: Odpadá potreba špeciálnych svietidiel, čím sa znižujú náklady na príslušenstvo a potreba viacerých svietidiel, čo vedie k zvýšenej presnosti.
2. Menej prípravkov: Budete potrebovať menej prípravkov ako pri trojosovom obrábaní, vďaka čomu je proces efektívnejší.
3. Nižšie náklady na nástroje: Z dôvodu zníženej potreby špeciálnych nástrojov sú náklady na nástroje výrazne znížené.
4. Zvýšená životnosť nástroja: Päťosové stroje vám umožňujú zvýšiť efektívnu reznú hranu nástroja, znížiť rezné sily a predĺžiť životnosť nástroja pri súčasnom znížení nákladov.
Záver:
Päťosové obrábanie malo významný vplyv vo výrobnom priemysle vďaka svojej schopnosti vyrábať zložité diely s vysokou presnosťou. Pred jeho prijatím však treba zvážiť jeho obmedzenia. Zváženie výhod a nevýhod päťosového obrábania poskytne prehľad o najvhodnejšom procese obrábania, ktorý sa má použiť.
